MIMは、粉末冶金とプラスチック射出成形技術の利点を組み合わせ、製品形状の制限の伝統的な金属粉末成形プロセスを突破し、同時にプラスチック射出成形技術を使用すると、従来の粉末冶金、機械加工、精密鋳造加工方法の利点と比較することはできませんニアネットシェイプ技術の高品質な精密部品の近代的な製造の特性の複雑な形状の部品の高効率成形の多数することができます。 方法は、利点と比較することはできません。

1、非常に複雑な部品を形成することができる

シートメタルスタンピング、粉末成形、鍛造、機械加工などの他の金属成形プロセスと比較して、MIMは非常に複雑な形状部品を形成することができます。

プラスチック射出成形で実現できる複雑な部品構造は、一般にMIMで実現できる。

この特徴を利用して、MIMを使用すると、もともと他の金属成形によって加工された複数の部品を1つの部品に組み合わせる機会があり、製品設計を簡素化し、部品点数を減らし、それによって製品組立コストを削減することができる。

2、高い材料利用率

MIM成形はニアネット成形プロセスであり、部品の形状は最終製品の形状に近く、材料利用率が高く、貴金属加工の損失にとって特に重要である。

3、部品の微細構造の均一性、高密度、良好なパフォーマンス

MIMは、流体成形プロセスであり、粉末の配置の均一性を確保するための結合剤の存在は、それによってブランクの微細構造の不均一性を排除し、焼結製品の密度は、その材料の理論密度に到達することができます。

一般的に言えば、MIMは理論密度の95％〜99％に達することができ、高密度化は、強度、靭性、延性、電気および熱伝導性を向上させるためにMIM部品を作ることができ、磁気特性が改善されている。

伝統的な粉末成形プレス部品は、その密度が理論密度の最大85％にしか達しない。これは主に金型壁と粉末、粉末と粉末の摩擦によるもので、プレス圧力が均一に分布しないため、プレスブランクの微細構造も不均一になる。

これは、焼結工程でプレス粉末冶金部品収縮が均一ではないため、この効果を低減するために焼結温度を下げる必要があります、したがって、製品の空隙率、貧しい人々の材料緻密化、低密度を作り、深刻な部品の機械的特性に影響を与える原因となります。

4、高効率、大量かつ大規模な生産を達成するために容易である。

射出成形機の製品ブランクを使用してMIMは、生産効率が大幅に増加し、大量生産に適しています。同時に、射出成形製品の一貫性、再現性が良いので、大量かつ大規模な工業生産のための保証を提供するように。

5、適切な材料の広い範囲、アプリケーションの広い範囲

MIM金属材料の適用範囲は非常に広く、原則として、粉末材料の任意の高温鋳造は、MIMプロセスによって部品に製造することができ、加工が困難な材料や高融点材料の伝統的な製造プロセスを含む。

MIMで加工できる金属は、低合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、ニッケル基合金、タングステン合金、超硬合金、チタン合金、磁性材料、コバール合金、ファインセラミックスなど。

さらにMIMは、ユーザーの要求に応じて、合金材料のあらゆる組み合わせや複合材料を成形して部品を製造するための材料配合研究も行うことができます。

非鉄合金のアルミや銅のMIM成形は技術的には可能だが、通常はダイカストや機械加工など、より経済的な他の手段で処理される。

6 高い部品精度

MIM部品の寸法精度は通常サイズの±0.5%で、精度レベルは±0.3%以上に達することもある。

部品サイズが小さい場合、他の鋳造プロセスと比較して、MIMの精度が高いため、一般的に二次加工を行う必要がないか、仕上げ加工が少量で済むため、二次加工のコストを削減することができます。

他のプロセスと同様に、寸法精度の要件が高いほど、コストが高くなるため、公差要件の適度な緩和を奨励するために許容される品質で。

MIMの一次成形で達成できない公差は、表面処理の助けを借りて達成することができます。