MIMは第5世代の金属成形技術と言われているが、すべての金属部品がMIMに適しているわけでも、経済的に成り立つわけでもない。 MIMに適しており、経済的価値があるのは、複雑な三次元形状と特殊な要件を持つ、大量生産される小型で精密な金属部品だけである。

1、重量MIMプロセスは、小さな重量の金属部品に適しています。 最も典型的なMIM部品の重量は、通常10〜15g程度であり、50g未満が最も経済的な値であり、最大でも300gを超えない。

2、サイズMIMプロセスは、小さなサイズの金属部品に適しています。 最も典型的なMIM部品のサイズは25mm程度であり、最大でも150mmを超えることはありません。

なぜMIMプロセスは大きなサイズの部品に適していないのでしょうか？ これは主に、MIM部品の公差が一般的にサイズの0.3％から0.5％であるためで、サイズが大きすぎると、部品の公差が大きくなります。 公差が大きすぎると、設計要件を満たしていない可能性があり、または追加の機械加工やその他の二次プロセスを必要とし、コストを増加させる。

3、1.0〜3.0ミリメートルの典型的な厚さのMIM部品の厚さ。

4.形状MIM部品は、外溝、外ねじ、テーパー外面、クロススルー穴、ブラインド穴、凹台、キーピン、補強板、表面ローレット、その他の複雑な三次元形状に適しています。 単純な形状の場合、板金プレス、鍛造、粉末成形などの工程を使用した方が経済的な場合があります。

5、MIMプロセスに起因するバッチは、金型を介して形成する必要があり、金型は、コストがあるので、MIMプロセスは、経済的価値の前提の特定のバッチで金属部品が必要です。 一般的に言えば、10万台以上のMIMプロセスの年間バッチ要件に適しています。