MIM工程は、造粒、射出、脱脂、焼結を含む4つの主要工程に分けられ、必要に応じて機械加工や、絞り、メッキなどの二次工程が続く。

1.ペレット化された金属微粉末は、パラフィン系バインダーおよび熱可塑性プラスチックと正確な比率で混合される。 混合工程は、バインダーを溶融させるために一定の温度に加熱された専用の混合プラントで行われる。 ほとんどの場合、混合は金属粉末粒子がバインダーで均一に被覆され、冷却されて金型キャビティに注入可能な顆粒（原料と呼ばれる）になるまで機械的に行われる。

2、射出粒状原料を加熱して機械に投入し、高圧で金型キャビティに射出し、射出成形でブランク（緑色の部分）を得る、プロセスはプラスチック射出成形に非常に似ている。 生産性を向上させるために、金型はマルチキャビティとして設計することができ、金型キャビティのサイズは、金属部品の焼結プロセスの収縮を考慮して設計する必要があります。

3、脱脂

脱脂は生胚から結合剤を除去するプロセスであり、脱脂後、茶色の部分が得られる。 この工程は通常いくつかのステップを経て行われ、バインダーの大部分は焼結前に除去され、残った部分が焼結炉に投入される。

脱脂には様々な方法があるが、最も一般的なのは溶媒抽出である。 脱脂された部品は半透過性であり、残留バインダーは焼結中に容易に蒸発する。

4.焼結

脱脂された褐色鋼片は、高温高圧に制御された炉に入れられる。 褐色鋼片はガスの保護下でゆっくりと加熱され、残留バインダーが除去されます。 バインダーが完全に除去されると、褐色鋼片は高温に加熱され、粒子間の空隙が粒子の融合によって消滅する。 褐色ビレットは、設計されたサイズまで方向性をもって収縮し、緻密な固体に変化して最終製品を得る。

焼結の過程で、褐色ビレットは約20％の全体的な寸法収縮を受ける。